9月16日，阿里巴巴全球首个新制造平台“犀牛智造工厂”公开亮相投产，高度数字化工厂从服装业切入进行柔性化改造，既能承接个性化、小规模订单，又可保持低成本和高效率，在全球引发轰动。而少为人知的是，在其耀目的表象之后，是中国缝制机械企业，提供构建了犀牛智造工厂实现生产落地的关键设备支撑。

犀牛智造相关负责人告诉协会融媒体平台，“三年来，先后有浙江重机海诚、浙江衣拿、杰克旗下拓卡奔马、常州智谷、上海富山、浙江川田等中国缝制机械企业参与其中，提供生产环节的设备和技术支持，更依照优化要求提供了快速响应服务，是不折不扣的‘幕后英雄’。未来，犀牛与设备企业之间的相关合作，还将进一步深化”。

中国轻工业联合会副会长、中国缝制机械协会理事长何烨指出，作为轻工高端装备制造业的典型代表，行业近年来抢抓第四次工业革命技术红利和产业自身强变历史机遇，围绕智慧缝制工厂技术及解决方案主方向，在提升高质量供给层面不断延展，为下游产业转型升级提供了全新的设备红利。与犀牛智造的合作，展示了中国缝企践行协会高质量发展路径要求，加速结构调整和动能转换所取得的阶段性成果，也印证了行业从传统制造商、销售商加速向综合服务运营商、整体解决方案提供商的升级蜕变，将有效加快缝制设备自动化和智能化研发及产业化应用。

9月16日，阿里巴巴集团宣布，位于杭州的“犀牛智造工厂”正式投产。“犀牛智造”从服装产业切入新制造，在需求端打通淘宝天猫，让按需生产可规模化实施;在供给端通过柔性制造系统，可实现100件起订，7天交货。相较其他工厂，能够缩短75%的交货时间、降低30%的库存，甚至减少50%的用水量。

目前，犀牛智造已建成智能工厂、数字化研发中心、智能仓配中心等，正在逐步实现全厂无线 IoT 互联、生产全链路数字化、动态产线平衡，建立柔性换产、一键插单、智能排产等数字化能力，大部分订单可以1小时内完成。

相关负责人表示，“新制造”不是制造业延伸，而是一种新物种，是把国内制造业优势、互联网发展优势首次融合在一起的重要尝试，带动中小工厂实现数字化升级，提升中国制造业竞争力。

与传统服装制造相比，犀牛智造工厂“新制造”，体现出的最直接变化，是实现了数字化生产及50%的无人化。“车间缝纫等操作工位配有多个显示屏，供员工实时查看生产情况和效率，从而做出调整;货品传输多采用AGV小车和机器人、机械手;‘棋盘式吊挂’解决了单向流转等问题，达到最直接的快反。”

上述功能的实现，得到了缝制机械企业的鼎力支持。作为犀牛最早选定的特约供应商，据浙江重机海诚总经理屠彬估算，目前车间在用的平缝、包缝、绷缝、锁钉套、模板机、机械手，包括AGV小车，70%左右由海诚整合行业资源完成提供。

衣拿作为初始参与者，自犀牛智造2018年一期初建时就参与其中。衣拿董事长翁端文表示，“整套生产所需的数据采集、布局定点，基本围绕吊挂展开。衣拿整合现有技术和前沿理念进行对接，逐步形成了涵盖生产管理、数据采集、实时调整、后整物流、销售配送等全产业链条的智慧吊挂系统”。

此外，杰克旗下拓卡奔马提供了全部物联裁剪设备、常州智谷包揽了全套牛仔自动化生产线、富山最新的前沿技术和设备，以及川田的模板机和机械手均在犀牛智造得到应用……。

作为新制造的典范和样板，阿里的犀牛智造的柔性化生产从初始构建，便剑指高端，为应对其近乎“苛刻”的高要求与严标准，多家缝企表示，“设备提供方不仅要在设备稳定、性能、服务等层面做足功夫，更需要在数据联通、快速响应、柔性生产等层面秀出肌肉”。

作为犀牛智造实现柔性生产最核心的吊挂系统，衣拿在三年时间里不断攻坚，“用一年多时间，打通吊挂数据云与阿里云的互通，实现‘云吊挂’，并以此为基础，实现整个缝制生产环节的MES数据互联。并根据按需规模化生产的最终要求，提供整套生产优化管理系统，以物联网+人工智能技术的形式实现落地”。

屠彬介绍，“依照犀牛实际生产所需的改善要求，包括MES系统在内的软件层面，海诚整合众多领域专家，甚至请到中科院的知名学者，与犀牛进行了对接，用数月时间达到了预期效果”。

“以模板快速更换为例，常规设备熟练工需要2个小时才能完成，普通工人使用智谷设备仅需要几分钟即可，仅此一项就比传统工厂提升了数十倍的效率”。陈新华说，智谷设备均具备实时数据采集功能，并实现与阿里云的交互和MES系统全程贯通。“以设备自动智能化，保障一线生产过程中的缝制数据联通，为实时可控的柔性生产提供可靠支撑”。

可喜的是，从犀牛智造工厂正式落地投产的结果看，中国缝企全方位展示了自身综合实力，圆满的完成了这一艰巨任务。从实现单机设备自动化、智能化，满足任一工序的构建与协作，到柔性生产、智能生产的全线融合共通，完成生产数据信息采集、分析，推进全生产线智能无人化生产，中国缝制机械企业在推进智慧缝制的路上完成动能转换，实现华丽转身。

“新制造让‘Made in Internet’成为现实。”犀牛智造平台负责人伍学刚说，结合云计算、物联网、人工智能等技术，工厂运转效率达到行业平均水平的4倍，比快时尚鼻祖ZARA还要快7天。

中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示，犀牛智造工厂以纺织服装为切入点探索新制造，是在数字经济与实体经济深度融合的时代潮流下所开展的一项正确的试验，为服装行业、为智能制造树立了新典范，创造了新场景，丰富了新途径。

犀牛智造工厂煽动翅膀，或将掀起颠覆服装行业传统生产模式、重塑商业业态的飓风。“传统服装供应链进行柔性化改造”的愿景，随着其正式投产而逐步落地，由中国缝企所支撑的关键生产设备和技术服务，也将随之愈加深入。在不断完成积累、完善、再改进的良性循环后形成的核心技术，有望为中国服装、全球服装，乃至全球产业链下游行业发展，提供新的借鉴和助力。

中国缝制机械协会建议广大缝机企业，围绕“智慧缝制工厂技术及解决方案”主发展方向，行业企业近年来已经取得了阶段性成果。以犀牛智造工厂为契机，未来可继续深耕单机自动化、单元化，与服装等下游工艺相结合，进行更深入的拆解与改进，尽早实现缝制生产线乃至少人无人车间。